锥柄钻，机床上的神器！锥柄钻的各方面你都了解了吗？

锥柄钻是一种常用的金属加工刀具，它可以在金属或其他材料上打孔或扩孔。锥柄钻的特点是钻头的柄部有一定的锥度，通常采用莫氏锥度，可以插在机床主轴或尾座的锥孔中，以提高钻头的刚性和同心度。杉本集团有售多品牌高精度锥柄钻产品，欢饮大家前来咨询！锥柄钻的直径范围一般为0.25～80毫米，根据不同的结构、用途和材料，可以分为以下几种类型：

• 麻花钻：工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。麻花钻是应用最广泛的一种锥柄钻，可以用于钻削各种材料和形状的孔。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。麻花钻一般用高速钢制造，也有镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻和整体硬质合金小麻花钻。

• 扁钻：切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

• 深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。深孔钻一般采用内冷却和外排屑方式，以保证切削温度低、排屑顺畅、加工精度高。

• 扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。扩孔钻可以根据被加工材料和扩孔精度选择不同的材料和结构。

• 锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺丝的沉头孔，或削平孔的外端面。

• 中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。中心钻一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等。中心钻的作用是为了提高钻头的定位精度和防止钻头偏移，同时也为车床上的顶尖提供支撑。

锥柄钻的柄部是有锥度的，可以直接装夹到机床上或者用钻套（锥套）连接。锥柄钻的优点是可以传递较大的扭矩，适用于直径大于13mm的钻孔。锥柄钻的结构和原理与直柄钻类似，都是通过旋转切削以钻削工件的圆孔。

锥柄钻的工作部分由切削部分和导向部分组成，切削部分有两条主切削刃和一条横刃，导向部分有两条副切削刃。锥柄钻的切削部分有五个角度：锋角、前角、后角、主偏角和端面刃倾角。这些角度影响着钻孔的质量、效率和刀具寿命。

锥柄钻的安装和拆卸要注意与机床主轴的莫氏锥孔一致，否则会造成偏心或松动。安装时要轻轻敲打，使锥面紧密配合；拆卸时要用斜铁打击卸下，不能直接打击钻头。

锥柄钻是一种刀柄与机床主轴锥孔相配合的刀具，主要有SK、HSK、BT、NT、JT、IT、CAT等多种标准和规格。锥柄钻的优点是可以实现快速装卸刀具，提高刀具的定位精度和连接刚度，适用于各种钻孔、铣削、丝攻等加工。锥柄钻的缺点是在高速旋转时主轴锥孔会发生膨胀，影响重复定位精度和切削稳定性，而且每种规格的锥柄钻只能装夹一种直径的刀具，不够灵活。

锥柄钻广泛应用于加工中心、数控机床、数控铣床等机械加工设备上，可以装夹各种直柄刀具，如麻花钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、铣刀、丝锥等。锥柄钻根据不同的标准和规格，可以适应不同的加工要求和条件，如SK通用刀柄适用于一般加工，HSK真空刀柄适用于高速加工，BT型刀柄适用于日本标准的机床，CAT型刀柄适用于美国标准的机床等。

选择合适的锥柄钻主要要考虑以下几个方面：

• 钻孔的直径和深度。一般来说，直径大于13mm的钻孔适合用锥柄钻，因为锥柄钻可以传递较大的扭矩，而直径小于13mm的钻孔适合用直柄钻，因为直柄钻可以装夹更方便。

• 钻削的材料和硬度。不同的材料和硬度需要选择不同的钻头材料和刃口角度。一般来说，钻头材料有高速钢和硬质合金两种，高速钢适合钻削低硬度的材料，如铁、铜、铝等，硬质合金适合钻削高硬度的材料，如不锈钢、合金钢等。刃口角度也要根据材料的性质调整，一般来说，软材料需要较大的刃口角度，硬材料需要较小的刃口角度。

• 钻孔的精度和表面质量。不同的精度和表面质量要求需要选择不同的钻头类型和切削参数。一般来说，麻花钻是最常用的钻头类型，适合粗加工和中加工，但精度和表面质量较低。如果需要高精度和高表面质量的钻孔，可以使用中心钻、扩孔钻、铰刀等其他类型的钻头进行预加工或精加工。切削参数主要包括切削速度、进给量和冷却液等，它们会影响钻孔的效率、质量和刀具寿命。一般来说，切削速度要根据材料的硬度和热导率选择，进给量要根据钻头的直径和切削力选择，冷却液要根据材料的性质和切削温度选择。